油墨顏色調(diào)配比例是根據(jù)具體的油墨配方和打印或印刷需求而定的。不同油墨顏色的調(diào)配比例會影響最終印刷效果的色彩飽和度和明暗程度。

一般來說，油墨調(diào)配比例是由黑色（K）、青色（C）、品紅（M）、黃色（Y）這四種基本油墨的百分比配比組成的。

在常見的CMYK印刷中，一般黑色的百分比會相對較高，而青色、品紅和黃色的百分比會根據(jù)需求有所調(diào)整。

以下是一些常見的油墨顏色調(diào)配比例：

- 深紅色: C-50%, M-100%, Y-100%, K-0%

- 橙色: C-0%, M-50%, Y-100%, K-0%

- 綠色: C-100%, M-0%, Y-100%, K-0%

- 紫色: C-50%, M-100%, Y-0%, K-0%

需要注意的是，不同的油墨品牌和印刷設(shè)備可能會有不同的調(diào)配比例，所以最好根據(jù)實(shí)際情況和專業(yè)人士的建議來進(jìn)行調(diào)配。

此外，對于特殊色彩的調(diào)配，還可以使用專門的調(diào)色系統(tǒng)，如Pantone顏色標(biāo)準(zhǔn)，它可以提供更精確的色彩配方和調(diào)配比例。

絲印油墨調(diào)色基本方法 所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。

彩色油墨使用前調(diào)配時(shí)，首先將色樣上需要配制的顏色單獨(dú)露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。

如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的比例。

其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時(shí)，方可大批調(diào)配，且時(shí)間要短，調(diào)量要適當(dāng)。

調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行；過多會造成不必要的浪費(fèi)。

調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進(jìn)行。

絲印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn)：a．配墨時(shí)應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。

b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時(shí)，要小心謹(jǐn)慎。

不同廠家生產(chǎn)的油墨，最好不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進(jìn)行調(diào)色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)凝聚而使油墨報(bào)廢。

c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。

另外，油墨的色調(diào)在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。

一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)驗(yàn)來調(diào)色。

而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。

調(diào)墨量大時(shí)，可以使用調(diào)墨機(jī)，可在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色。

原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多顏色的油墨。

淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主，調(diào)以適當(dāng)?shù)牟噬湍?/span>

如淡藍(lán)色，以白墨為主，略加藍(lán)色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。

配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因?yàn)榘啄钚源螅资蛊渌伾l(fā)生變色現(xiàn)象。

絲印工作者要調(diào)好墨，必須做到：a．了解油墨的各種規(guī)格和性能；使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。

b.掌握色彩學(xué)基本知識，在調(diào)墨中運(yùn)用自如。

c.對印刷的色彩及工藝技術(shù)進(jìn)行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。

d.調(diào)墨時(shí)還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配，否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色亮度。

3．油墨印刷適性的調(diào)整。

通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應(yīng)根據(jù)印刷圖像的特點(diǎn)、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當(dāng)?shù)娜軇?、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進(jìn)行綜合調(diào)整。

如絲印細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢；粗網(wǎng)印刷時(shí)，粘度應(yīng)稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時(shí)，流動性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時(shí)，干燥應(yīng)稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時(shí)，油墨的表面張力亦應(yīng)小些；承印面吸墨性強(qiáng)時(shí)，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。

適性的調(diào)節(jié)技術(shù)，也有賴于實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn) 所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。

彩色油墨使用前調(diào)配時(shí)，首先將色樣上需要配制的顏色單獨(dú)露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。

如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的比例。

其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時(shí)，方可大批調(diào)配，且時(shí)間要短，調(diào)量要適當(dāng)。

調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行；過多會造成不必要的浪費(fèi)。

調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進(jìn)行。

絲印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn)：a．配墨時(shí)應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。

b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時(shí)，要小心謹(jǐn)慎。

不同廠家生產(chǎn)的油墨，最好不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進(jìn)行調(diào)色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)凝聚而使油墨報(bào)廢。

c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。

另外，油墨的色調(diào)在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。

而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨,

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