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臺(tái)式分光測(cè)色儀在滌綸面料色彩檢測(cè)的應(yīng)用方案

瀏覽次數(shù):297 更新日期:2024-10-08

摘要:

在紡織行業(yè)中,顏色的準(zhǔn)確性和一致性對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。滌綸面料作為一種廣泛應(yīng)用的合成纖維面料,其顏色的測(cè)量和控制具有重要意義。臺(tái)式分光測(cè)色儀憑借其高精度、多功能等特點(diǎn),成為紡織行業(yè)中顏色測(cè)量的重要工具。本文將詳細(xì)探討臺(tái)式分光測(cè)色儀在紡織行業(yè)滌綸面料顏色測(cè)量中的應(yīng)用。二、臺(tái)式分光....

一、引言

在紡織行業(yè)中,顏色的準(zhǔn)確性和一致性對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。滌綸面料作為一種廣泛應(yīng)用的合成纖維面料,其顏色的測(cè)量和控制具有重要意義。臺(tái)式分光測(cè)色儀憑借其高精度、多功能等特點(diǎn),成為紡織行業(yè)中顏色測(cè)量的重要工具。本文將詳細(xì)探討臺(tái)式分光測(cè)色儀在紡織行業(yè)滌綸面料顏色測(cè)量中的應(yīng)用。

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二、臺(tái)式分光測(cè)色儀的工作原理

臺(tái)式分光測(cè)色儀通過測(cè)量物體反射或透射的光能量,在不同波長(zhǎng)下的分布情況來確定物體的顏色。它采用分光技術(shù),將白光分解成各種波長(zhǎng)的單色光,然后照射到被測(cè)物體上,探測(cè)器接收物體反射或透射的光信號(hào),并將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。儀器根據(jù)電信號(hào)計(jì)算出物體在各個(gè)波長(zhǎng)下的反射率或透射率,進(jìn)而通過相關(guān)的顏色空間模型(如 CIE Lab、CIE XYZ 等)計(jì)算出物體的顏色參數(shù),如色度坐標(biāo)、明度、飽和度等。

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三、臺(tái)式分光測(cè)色儀在滌綸面料顏色測(cè)量中的優(yōu)勢(shì)

高精度測(cè)量

能夠精確測(cè)量滌綸面料微小的顏色差異,為生產(chǎn)過程中的顏色質(zhì)量控制提供可靠的數(shù)據(jù)支持。對(duì)于滌綸面料,其顏色的均勻性和穩(wěn)定性要求較高,臺(tái)式分光測(cè)色儀可以檢測(cè)出面料上任何細(xì)微的色差,確保產(chǎn)品符合高標(biāo)準(zhǔn)的顏色要求。

穩(wěn)定性和重復(fù)性好

在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中,能夠保持穩(wěn)定的測(cè)量性能,多次測(cè)量結(jié)果之間的重復(fù)性高。這對(duì)于紡織企業(yè)來說非常重要,因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中需要對(duì)同一批次或不同批次的滌綸面料進(jìn)行頻繁的顏色檢測(cè),儀器的穩(wěn)定性和重復(fù)性可以保證測(cè)量結(jié)果的可靠性,減少因儀器誤差導(dǎo)致的誤判和生產(chǎn)損失。

多種顏色空間表示

可以提供多種顏色空間的測(cè)量結(jié)果,如 CIE Lab、CIE XYZ、RGB 等,滿足不同用戶和應(yīng)用場(chǎng)景的需求。在紡織行業(yè)中,不同的顏色空間有其特定的用途。例如,CIE Lab 顏色空間更適合用于描述顏色的視覺差異,方便對(duì)滌綸面料的顏色進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估和比較;而 RGB 顏色空間則常用于與顯示器等設(shè)備的顏色匹配,對(duì)于紡織產(chǎn)品的數(shù)字化展示和設(shè)計(jì)具有重要意義。

非接觸式測(cè)量

采用非接觸式的測(cè)量方式,不會(huì)對(duì)滌綸面料造成損傷,特別適用于對(duì)柔軟、易變形的面料進(jìn)行測(cè)量。在紡織生產(chǎn)線上,面料在經(jīng)過各種加工工序后需要進(jìn)行顏色檢測(cè),非接觸式測(cè)量可以避免因接觸而導(dǎo)致面料表面的劃傷、污染等問題,保證面料的質(zhì)量和外觀。

功能強(qiáng)大的軟件支持

配備專業(yè)的測(cè)量軟件,具有數(shù)據(jù)采集、分析、存儲(chǔ)、比較等功能,方便用戶對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行管理和處理。軟件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大量滌綸面料顏色數(shù)據(jù)的快速處理和分析,生成顏色報(bào)告和圖表,幫助企業(yè)了解生產(chǎn)過程中的顏色變化趨勢(shì),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施進(jìn)行調(diào)整。同時(shí),軟件還支持與其他設(shè)備和系統(tǒng)的集成,如與生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接,實(shí)現(xiàn)顏色質(zhì)量的信息化管理。

四、儀器介紹

YS6060 臺(tái)式分光測(cè)色儀

特點(diǎn):具有高精度的光學(xué)系統(tǒng),能夠準(zhǔn)確測(cè)量物體的反射率和透射率。采用先進(jìn)的傳感器技術(shù),對(duì)顏色的感知敏銳,可精確捕捉微小的顏色差異。具備穩(wěn)定的性能,在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中能保持測(cè)量數(shù)據(jù)的一致性。

適用場(chǎng)景:適用于對(duì)滌綸面料顏色精度要求較高的場(chǎng)合,如高端服裝面料的色彩檢測(cè),以及在研發(fā)過程中對(duì)滌綸面料顏色特性的深入分析。

TS8760 臺(tái)式分光測(cè)色儀

特點(diǎn):擁有快速的測(cè)量速度,能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量樣品的測(cè)量。配備了智能化的操作系統(tǒng),操作簡(jiǎn)便,易于上手。具有良好的兼容性,可與多種數(shù)據(jù)分析軟件和設(shè)備進(jìn)行連接,方便數(shù)據(jù)的傳輸和處理。

適用場(chǎng)景:適用于滌綸面料生產(chǎn)線上的快速檢測(cè),能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)顏色偏差,提高生產(chǎn)效率。同時(shí),也適合在大規(guī)模的滌綸面料質(zhì)量檢測(cè)中使用,快速獲取大量準(zhǔn)確的顏色數(shù)據(jù)。

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五、測(cè)量步驟及注意事項(xiàng)

(一)測(cè)量步驟

儀器預(yù)熱

在使用臺(tái)式分光測(cè)色儀之前,需要先進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)間一般根據(jù)儀器說明書的要求進(jìn)行,通常為 30 分鐘至 1 小時(shí)左右。預(yù)熱的目的是使儀器的光源、探測(cè)器等部件達(dá)到穩(wěn)定的工作狀態(tài),確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

校準(zhǔn)

預(yù)熱完成后,進(jìn)行儀器的校準(zhǔn)。校準(zhǔn)包括白板校準(zhǔn)和黑板校準(zhǔn)(或零位校準(zhǔn))。白板校準(zhǔn)是使用標(biāo)準(zhǔn)白色板作為參考,測(cè)量其反射率,將儀器的讀數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值;黑板校準(zhǔn)則是測(cè)量一個(gè)完全吸收光線的黑色物體(或在無光環(huán)境下進(jìn)行零位校準(zhǔn)),調(diào)整儀器的零位。校準(zhǔn)過程需要定期進(jìn)行,以保證儀器的測(cè)量精度。

樣品準(zhǔn)備

選取具有代表性的滌綸面料樣品,確保樣品表面平整、無褶皺、無污漬。對(duì)于有花紋或圖案的面料,應(yīng)選擇多個(gè)不同位置進(jìn)行測(cè)量,以反映面料整體的顏色情況。樣品的尺寸應(yīng)滿足儀器測(cè)量口徑的要求,一般建議樣品面積大于測(cè)量口徑的面積,以避免測(cè)量邊緣效應(yīng)的影響。

測(cè)量

將準(zhǔn)備好的滌綸面料樣品放置在儀器的測(cè)量平臺(tái)上,確保樣品與測(cè)量口徑緊密貼合,避免光線泄漏。根據(jù)儀器的操作界面提示,選擇合適的測(cè)量模式(如反射率測(cè)量、透射率測(cè)量等)和顏色空間,然后進(jìn)行測(cè)量。儀器會(huì)自動(dòng)測(cè)量樣品在不同波長(zhǎng)下的反射率或透射率,并計(jì)算出相應(yīng)的顏色參數(shù)。測(cè)量過程中可以進(jìn)行多次測(cè)量,取平均值以提高測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

數(shù)據(jù)記錄與分析

測(cè)量完成后,將儀器顯示的顏色參數(shù)記錄下來??梢允褂脙x器自帶的軟件將測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、分析和處理。通過軟件可以對(duì)不同批次的滌綸面料顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,計(jì)算色差等指標(biāo),評(píng)估面料顏色的一致性和穩(wěn)定性。同時(shí),還可以根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果,對(duì)生產(chǎn)過程中的染色工藝、原材料等進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(二)注意事項(xiàng)

測(cè)量環(huán)境

測(cè)量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的照明環(huán)境下進(jìn)行,一般推薦使用 D65 標(biāo)準(zhǔn)光源(模擬日光)。照明條件的穩(wěn)定性對(duì)測(cè)量結(jié)果有很大影響,因此應(yīng)避免在強(qiáng)光直射或光線變化較大的環(huán)境下進(jìn)行測(cè)量。同時(shí),測(cè)量環(huán)境的溫度和濕度也應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,溫度一般控制在 20℃ - 25℃,濕度控制在 40% - 60% 為宜。

儀器維護(hù)

定期對(duì)臺(tái)式分光測(cè)色儀進(jìn)行清潔和維護(hù),保持儀器的測(cè)量窗口、探測(cè)器等部件的清潔,避免灰塵、污漬等影響測(cè)量精度。清潔時(shí)應(yīng)使用柔軟的濕布輕輕擦拭,切勿使用有機(jī)溶劑或硬物擦拭,以免損壞儀器部件。同時(shí),應(yīng)按照儀器說明書的要求,定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和校驗(yàn),確保儀器的性能始終處于良好狀態(tài)。

樣品處理

在測(cè)量前,應(yīng)對(duì)滌綸面料樣品進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚蛊溥_(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)。例如,如果樣品經(jīng)過染色處理,應(yīng)在染色后進(jìn)行充分的水洗和烘干,以去除面料表面的浮色和殘留的化學(xué)試劑。對(duì)于新生產(chǎn)的面料,應(yīng)在放置一段時(shí)間后(一般為 24 小時(shí)以上)再進(jìn)行測(cè)量,使其內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放,避免因面料變形而影響測(cè)量結(jié)果。

操作人員培訓(xùn)

操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),熟悉臺(tái)式分光測(cè)色儀的操作方法和注意事項(xiàng)。在測(cè)量過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因人為因素導(dǎo)致測(cè)量誤差。同時(shí),操作人員應(yīng)具備一定的顏色知識(shí)和數(shù)據(jù)分析能力,能夠正確理解和處理測(cè)量結(jié)果,為生產(chǎn)過程提供有效的指導(dǎo)。

六、應(yīng)用案例分析

(一)案例一:滌綸面料染色過程中的顏色控制

某紡織企業(yè)在生產(chǎn)滌綸面料時(shí),使用臺(tái)式分光測(cè)色儀對(duì)染色過程中的面料顏色進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。在染色前,先測(cè)量未染色的滌綸面料作為基準(zhǔn)顏色。然后,在染色過程中,每隔一定時(shí)間從染缸中取出小樣進(jìn)行顏色測(cè)量,將測(cè)量結(jié)果與目標(biāo)顏色進(jìn)行對(duì)比。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn),在染色初期,面料的顏色與目標(biāo)顏色存在較大差異,儀器顯示的色差較大。根據(jù)測(cè)量結(jié)果,技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整了染色工藝參數(shù),如染料濃度、染色溫度、時(shí)間等。隨著染色過程的進(jìn)行,再次測(cè)量的面料顏色逐漸接近目標(biāo)顏色,色差逐漸減小。當(dāng)色差達(dá)到允許范圍內(nèi)時(shí),停止染色,確保了滌綸面料染色的準(zhǔn)確性和一致性。通過使用臺(tái)式分光測(cè)色儀進(jìn)行顏色控制,該企業(yè)大大提高了產(chǎn)品的合格率,減少了因顏色不合格而導(dǎo)致的返工和損失。

(二)案例二:滌綸面料成品的顏色質(zhì)量檢測(cè)

另一家紡織企業(yè)在滌綸面料成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)使用臺(tái)式分光測(cè)色儀對(duì)產(chǎn)品的顏色進(jìn)行全面檢測(cè)。該企業(yè)生產(chǎn)的滌綸面料主要用于服裝制造,對(duì)顏色的要求非常嚴(yán)格。在成品檢驗(yàn)時(shí),從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取多個(gè)樣品,使用臺(tái)式分光測(cè)色儀測(cè)量其顏色參數(shù),并與客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行對(duì)比。通過測(cè)量發(fā)現(xiàn),部分樣品的顏色存在輕微偏差,但仍在允許范圍內(nèi)。對(duì)于這些偏差較小的樣品,企業(yè)通過進(jìn)一步分析測(cè)量數(shù)據(jù),確定了偏差產(chǎn)生的原因,如面料在生產(chǎn)過程中的拉伸、摩擦等因素導(dǎo)致的顏色變化。針對(duì)這些原因,企業(yè)采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施,如優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)質(zhì)量控制等,以減少后續(xù)產(chǎn)品中類似問題的出現(xiàn)。同時(shí),對(duì)于顏色偏差超出允許范圍的不合格產(chǎn)品,企業(yè)進(jìn)行了及時(shí)的隔離和處理,避免了不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng),維護(hù)了企業(yè)的聲譽(yù)和客戶的利益。