今天我們要塑料薄膜色差,我們選用了色差儀,一鍵解決你的煩惱。0.5秒出結(jié)果在測(cè)試室。色差儀測(cè)量塑料薄膜色差方法1.先找一張干凈的白紙,把被測(cè)的樣品平鋪到紙上,把測(cè)量口徑貼合樣品,進(jìn)行測(cè)量。2.按照說(shuō)明書進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量時(shí)數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)顯示在儀器上,直到儀器發(fā)出“滴”響聲后,表示測(cè)量完畢。3.從圖片上我們可....
今天我們要塑料薄膜色差,我們選用了色差儀,一鍵解決你的煩惱。0.5秒出結(jié)果在測(cè)試室。
色差儀測(cè)量塑料薄膜色差方法
1.先找一張干凈的白紙,把被測(cè)的樣品平鋪到紙上,把測(cè)量口徑貼合樣品,進(jìn)行測(cè)量。
2.按照說(shuō)明書進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量時(shí)數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)顯示在儀器上,直到儀器發(fā)出“滴”響聲后,表示測(cè)量完畢。
3.從圖片上我們可以看出塑料薄膜的Lab值,此發(fā)絲的標(biāo)樣色度L顯示45.45,a顯示-8.51,b顯示-49.12,C顯示49.85,h顯示260.17,再測(cè)試樣L顯示51.12,a顯示-13.62,b顯示,-49.64,c顯示51.48,h顯示254.66,△L-5.67偏白,△a-5.10偏綠,△b-0.52偏藍(lán),△c1.62,△h-4.87色差△E0.05,顯示合格。
塑料制品色差的檢驗(yàn)方法有哪些
1.目測(cè)檢查法
直接用眼睛對(duì)兩個(gè)著色制品的顏色差別作評(píng)判。人眼評(píng)色時(shí),一般均取兩至三個(gè)色調(diào),亮度和色彩飽和度在允差范圍內(nèi)的不同標(biāo)準(zhǔn)色(標(biāo)準(zhǔn),上差,下差)用灰卡法 評(píng)價(jià)色差。這種五級(jí)九檔灰色標(biāo)準(zhǔn)系ISO1974年頒發(fā)。用灰卡法評(píng)價(jià)色差系用飽和度差替代明度差,如果色差相對(duì)較小時(shí),這種方法還是比較簡(jiǎn)潔實(shí)用、正確的,但色差太大時(shí)就無(wú)法采用了。
2.儀器檢查法
色差計(jì)、測(cè)色儀用標(biāo)定色板與試樣色板測(cè)出三刺激值計(jì)算△E總色差(CIE)已廣泛用于大多數(shù)色母粒生產(chǎn)商,但是在具體操作過(guò)程中,大家都承認(rèn)儀器測(cè)色是個(gè) 理想的手段,快速穩(wěn)定,但由于人眼判斷顏色受自然光的影響很大,所以任何色差公式均不能達(dá)到與人眼一致,而塑料制品的顏色是給人看的,不是給儀器看的,人眼判斷應(yīng)該是最后標(biāo)準(zhǔn)。
3.儀器與目測(cè)互補(bǔ)檢查法
儀器測(cè)定的數(shù)據(jù)為參考,目測(cè)為最后標(biāo)準(zhǔn)。電腦配色儀,用于配色及色差的測(cè)定。在色差檢測(cè)中它發(fā)揮的作用是很大的,能幫助迅速找出色差 存在的根源,然后針對(duì)色差計(jì)測(cè)得的L*A,a*A、b*A,二者色差用公式ΔE*ab=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2計(jì)算出來(lái),決定調(diào)整明、暗度或藍(lán)、黃相還是綠、紅相。但從配色程序上來(lái)看,因配備的軟件系國(guó)外顏料,國(guó)內(nèi)顏料尚未有軟件,自行開發(fā)是個(gè)比較大的細(xì)致工程,耗工耗時(shí)又耗人,最大的問題還是國(guó)產(chǎn)顏料生產(chǎn)廠家眾多、生產(chǎn)的同種牌號(hào)廠家不同、批次不同等因素導(dǎo)致建立軟件十分困難。
塑料產(chǎn)品色差檢測(cè)不合格分析
如果塑料件產(chǎn)品色差檢測(cè)不合格該怎么辦呢?塑料件色差缺陷是一定會(huì)存在的,我們能做的就是盡可能的避免,保證塑料件色差在可控制的范圍內(nèi),具體的應(yīng)對(duì)方法有:
1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,最好更換設(shè)備。
2、消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。
3、減少料筒溫度對(duì)色差的影響
生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。
4、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí),盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
5、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響
在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。
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