色彩紛呈的印刷標(biāo)簽要怎么檢測？色差儀正好能夠管控印刷標(biāo)簽的顏色一致性。本文就給大家?guī)砩顑x測量印刷標(biāo)簽顏色差異的應(yīng)用。

印刷標(biāo)簽色差原因分析

彩色原稿經(jīng)顏色分解成單色加網(wǎng)后制成不同印刷方式的印版，然后通過四色基本色油墨（黑——Bk、黃——Y、品——M、青——C）再現(xiàn)出圖像的階調(diào)層次與色彩。三原色油墨是減色混成彩色圖像的色料，其色度特性有很大的缺陷。油墨要疊印在承印物上，承印物的表面特性及其油墨結(jié)合后對油墨顏色的影響加大了油墨呈色的缺陷。由于印刷方式的不同，需要復(fù)雜的印刷工藝過程，也會產(chǎn)生顏色合成的演變，都會造成印刷色差。

1、油墨色度性能及其它因素造成顏色再現(xiàn)的誤差油墨和印刷工藝產(chǎn)生的不同油墨或同顏料的色純度不同，樹脂和輔料成份的加入，以及顏料顆粒分散度等因素的綜合影響，其對光譜的吸收與反射有較大的缺陷，降低了油墨顏色的彩度，造成油墨色度特性缺陷，無法用調(diào)整手段予以補(bǔ)償。在CIE色度圖上，油墨色料的色相應(yīng)當(dāng)和顏色分解用的三原色濾色片或三原色通道色光成互補(bǔ)色，其在色度圖上的波長分布位置應(yīng)是理論等距的固定色相。但實(shí)際上油墨顏料彩度遠(yuǎn)低于彩色片透明顏料，且由于灰度的增加，又較多地降低了其顏色彩度。色相的偏離，減弱了其參與混色的顏色效率，導(dǎo)致印刷再現(xiàn)色彩色相的誤差。

2、印刷工藝對顏色再現(xiàn)的主要影響因素不同的印刷方式，決定了印刷工藝的差異性。在印刷過程中疊印色墨的先后，可排列出多種不同的色序。如膠印、凹印等不同的印刷方式，有時(shí)同類印刷方式，其色序排列也不盡相同，如凹印的表印和里印。由于油墨的不透明性，墨色上下層順序的改變必然影響混色后的顏色表現(xiàn)。供墨量的改變，會影響墨層的厚度和密度，不同的密度對色光的吸收不同，呈現(xiàn)的顏色也會不同。印刷壓力太小，會影響網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移效果。壓力過大勢必造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，也就是說改變了顏色的混合比例，也會影響顏色再現(xiàn)。

色差儀管控標(biāo)簽顏色一致性

1.建立合理的顏色管理制度，我們知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，問題的關(guān)鍵在于如何將色差控制在合理的范圍之內(nèi)。那么，不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)控制好標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性的一步就是要建立一個(gè)完善合理的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產(chǎn)品的范圍。

2.明確產(chǎn)品顏色上下限，當(dāng)我們一次生產(chǎn)某標(biāo)簽產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制定出該標(biāo)簽產(chǎn)品顏色的上限、標(biāo)準(zhǔn)和下限，經(jīng)客戶確認(rèn)后定為“樣張”。日后的生產(chǎn)中以樣張的標(biāo)準(zhǔn)顏色為基礎(chǔ)，并嚴(yán)格規(guī)定顏色的波動(dòng)不能超過上下限，這樣，在保證標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性的同時(shí)，還能給生產(chǎn)人員一個(gè)合理的顏色波動(dòng)范圍，也使產(chǎn)品的顏色標(biāo)準(zhǔn)更具可操作性。

3.完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度，想進(jìn)一步保證顏色標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行還應(yīng)將標(biāo)簽產(chǎn)品顏色的檢驗(yàn)項(xiàng)目加入到標(biāo)簽產(chǎn)品首尾件簽樣制度中，這樣便于生產(chǎn)管理人員對標(biāo)簽產(chǎn)品顏色差異進(jìn)行控制，不合適的標(biāo)簽產(chǎn)品堅(jiān)決不予檢驗(yàn)通過。同時(shí)加強(qiáng)巡檢和抽檢，以保證在標(biāo)簽產(chǎn)品印刷生產(chǎn)過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理超出色差合理范圍的標(biāo)簽產(chǎn)品。

如何改善印刷標(biāo)簽顏色差異？

a、對油墨造成的色差油墨的色度特征無法用調(diào)整的手段予以補(bǔ)償，但我們可用統(tǒng)一的描述標(biāo)準(zhǔn)來要求我們的視覺效果以最能表達(dá)近似標(biāo)準(zhǔn)的色譜手冊規(guī)范日常印刷用的三原色油墨，使其能滿足我們復(fù)制要求。如印刷油墨引用的PANTONE色譜。

b、印刷工藝造成的色差印刷色序的選擇，依據(jù)不同的印刷方式不盡相同，但總的原則是平印通常從淡到濃，凹印正好相反。

供墨量影響因素有印刷壓力、印版網(wǎng)點(diǎn)大小、油墨粘度。油墨的色濃度等。以凹印為例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚實(shí)、色彩再現(xiàn)逼真等特性。凹版的供墨量主要由油墨粘度、壓印力、刮墨刀位置及角度、印版網(wǎng)點(diǎn)形狀、大小等因素決定，所以要在批量的復(fù)制過程中，保持同批或件色相一致，必須要控制好上述幾個(gè)方面的要素。即保持整個(gè)生產(chǎn)班組油墨粘度的穩(wěn)定，壓印力左右平衡，壓印膠輥硬度適中，刮墨刀角度調(diào)整范圍要較小，套印準(zhǔn)確等才有可能保持色差至最小。

發(fā)布時(shí)間：2022/09/15 17:25:09?本文鏈接：http://m.corporatefe.com/news/468.html