色差儀是用來測量和分析顏色的設備，它可以測量樣品的顏色數值，并通過比較樣品顏色與標準顏色或者其他樣品顏色之間的色差來評估樣品顏色的相似性或不相似性。

對于如何控制色差，可以從以下幾個方面進行：

1. 使用標準顏色：選定一個標準樣品，將所有待測樣品與其進行比較；

2. 確定產品的色彩標準：制定一個產品色彩標準，以便在生產過程中進行比較和調整；

3. 校正色差儀：對色差儀進行定期校正，確保測量結果準確可靠；

4. 控制工藝參數：對于某些需要進行染色或印刷等工藝的產品，可以通過控制工藝參數來減小色差，如控制染料的濃度、溫度、時間等；

5. 選用高品質原材料：選用高品質的原材料，如染料或顏料等，以確保產品顏色的一致性。

以上是一些控制色差的基本方法，對于具體的產品和生產過程，還需要根據實際情況采取相應的控制措施。

在產品顏色管理過程中，通過色差儀對兩個樣品的色差進行測試，就可以測量得到二者的色差值，對比事先設定的容差范圍，就可以評定產品顏色是否合格。本文就給大家?guī)?/span>色差儀管控產品色差的方法。

色差儀檢測產品色差值：

對于一些色差要求較高的產品（如要求色差值ΔE≤0.4），就需要提高質控標準，并強化目測把關。一般產品企業(yè)控制色差ΔE≤1，部分為ΔE≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致(如同為ΔE≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格。

這上面的色差值ΔE指的就是儀器測量標樣和試樣的總色差，表示兩種顏色給人色彩感覺上的差別。其計算公式為ΔE=（L標-L測）（A標-A測）（B標-B測）平方和的開方。

Lab顏色標尺按如下標識：

L（亮度）軸表示黑白，0為黑，100為白

A（紅綠）軸正值為紅，負值為綠，0為中性色

B（黃藍）軸正值為黃，負值為藍，0為中性色

所有的顏色都可以通過任何一種Lab標尺被感知并測量。

如何控制色差值范圍？

使用色差儀時，就可以通過設定容差來控制色差值范圍。

首先，設置容差時必須考慮被測樣品運用領域的重要性，比如該樣品的用途，如果是用于檢測其他試樣的標樣，那么其容差設定范圍就非常嚴格。試想，如果標樣都有偏差，這樣的標樣又怎么能用于對比、檢測和衡量其他試樣呢。只有通過高標準、嚴要求生產制造的標樣，方可用于對比、檢測和衡量其他試樣。

其次，設置容差時應根據被測部件在實際應用中位置的重要性來判斷其容差允許的范圍。當一些成品被拆解后,我們會發(fā)現其中一些部件處于很顯眼的位置，而一些部件則不容易被察覺,我們可以根據其位置的重要性來設置容差范圍。另外，如果兩個部件相鄰，則必須嚴格控制其容差范圍。

此外，設置容差時被測物體顏色色調情況如何，也是需要考慮的因素。舉例來說，即使是同樣的色差值?E*ab,對于素色如白色或銀色來說，人眼對色調上即使是很微弱的色差也會很敏感，換句話說，亮度因素(?L*)上的色差不太容易被察覺。

對于鮮艷色來說，色度的色差對人眼來說不太敏感，對于素色來說，需要控制?L*,?a*,?b*而不僅僅是?E*ab，比如銀色，亮度差(?L*)相比色調差(?a*,?b*)而言，不太容易被人眼察覺。因此控制?L*的容差，就可以相對放寬松，而更應嚴格控制?a*和?b*的容差。

色差儀管控色差的方法：

眾所周知，在印刷過程中要想完全避免色差是不可能的，關鍵在于如何將色差控制在合理范圍之內。想要控制好產品顏色一致性的第一步，就是要建立一個完善的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產品的標準。

在第一次生產某產品時，應制定出該產品顏色的標準上限和下限，經客戶封樣后定為“標準樣張”。日后生產中以標準樣張（也可以是首批產品樣張）的標準顏色為基礎，并嚴格規(guī)定顏色的波動不能超過標準上下限。也就是說，提前與客戶做好色差標準范圍確認，在保證產品顏色一致性的同時，給生產人員一個合理的顏色波動范圍，使得產品顏色標準更具可操作性。

然后在產品打樣生產過程中，就可以使用色差儀對試樣進行測量，通過對比試樣與標樣的色差值與規(guī)定的色差標準上下限，就可以判斷打樣品顏色是否滿足要求，從而管控產品色差問題。

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